棉紡成套產(chǎn)品---清梳聯(lián)（青島）

青島宏大清梳聯(lián)產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)并可替代進(jìn)口設(shè)備。清梳聯(lián)用戶遍布世界各地，已有1800多條線清梳聯(lián)在用戶廠使用，裝備了3500多萬(wàn)紗錠，在高端市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)非常顯著。

1. 工藝先進(jìn)

工藝設(shè)計(jì)思想： 1.連續(xù)、均勻喂給 2.薄喂、輕打合理 3.分梳、梳理適度 4氣流參數(shù)保證 5.結(jié)、雜、短絨兼顧。清花流程博采眾長(zhǎng)，吸收了國(guó)外眾多產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)消化吸收和改進(jìn)更加實(shí)用、先進(jìn)。  青島清梳聯(lián)與其他產(chǎn)品相比，全流程打擊點(diǎn)少，梳理適度，在纖維保護(hù)方面具有優(yōu)勢(shì)。如多倉(cāng)混棉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，底部沒(méi)有輸出羅拉及打手，維護(hù)簡(jiǎn)單，減少不必要的纖維損傷。

2. 適紡性廣

工藝靈活，通過(guò)工藝速度和隔距的調(diào)整，以及梳理器材的優(yōu)化選型，使青島清梳聯(lián)可以應(yīng)用于棉、化纖、毛、麻及其他特征纖維的加工梳理。

3. 連續(xù)喂棉技術(shù)，效率更高

運(yùn)用連續(xù)喂棉控制技術(shù)，對(duì)抓棉機(jī)、多倉(cāng)、主除雜機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使整個(gè)流程自抓棉機(jī)開(kāi)始實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂給，工藝運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，使棉流均勻輸送，便于開(kāi)松、除雜和梳理,為梳棉機(jī)提供狀態(tài)非常均勻的筵棉，保障生條不勻率。

4. 全流程壓力檢測(cè)

從清花單機(jī)到梳棉機(jī)再到濾塵系統(tǒng)，全部采用壓力傳感器監(jiān)控，保證系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了不必要的故障停車和設(shè)備損傷。

5. 全流程變頻控制

全流程所有輸棉風(fēng)機(jī)和主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件，均采用變頻智能控制，工藝調(diào)整靈活方便；同時(shí)，其能耗相比同類產(chǎn)品可以節(jié)約10-30%，無(wú)形中大大降低了紗廠的運(yùn)行成本；噪音也得到很好的控制。

6. 進(jìn)口件的大量使用，確保整個(gè)清梳聯(lián)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行

所有PLC、觸摸屏、變頻器、及主要電氣開(kāi)關(guān)、傳感器、伺服電機(jī)、針布、軸承、同步帶等均為進(jìn)口品牌，如德國(guó)西門子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。

7. 安全可靠

全流程配有多項(xiàng)金屬檢測(cè)和裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行。如抓棉機(jī)打手、專業(yè)金屬探測(cè)器、橋式磁鐵、主除雜機(jī)、多倉(cāng)混棉機(jī)、都設(shè)有金屬檢測(cè)功能，并及時(shí)排除；另外，在抓棉機(jī)后、梳棉機(jī)前的輸棉管道上，配有兩臺(tái)專業(yè)火星探測(cè)器，防止火災(zāi)的發(fā)生。

8. 交鑰匙工程

專業(yè)的工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，為您提供優(yōu)化的清梳聯(lián)設(shè)計(jì)方案，包括設(shè)備布局、地面施工、電氣布線、濾塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)等全套施工方案；售后服務(wù)隊(duì)伍自設(shè)備到廠開(kāi)始，全程指導(dǎo)安裝，并定期為廠家技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓用戶掌握如何用好清梳聯(lián)，真正做到交鑰匙工程、放心工程。

9. 完善的售后服務(wù)系統(tǒng)

以“服務(wù)從心開(kāi)始，滿意從我做起”的服務(wù)理念，多年來(lái)一直以客戶為中心，盡力滿足用戶需求。緊貼“認(rèn)真傾聽(tīng)客戶意見(jiàn)，努力滿足用戶要求”的服務(wù)宗旨，實(shí)現(xiàn)省內(nèi)24小時(shí)，省外48小時(shí)的及時(shí)性服務(wù)承諾。“言必信，信必果”以創(chuàng)新的思維，做好服務(wù)的每個(gè)細(xì)節(jié)工作。根據(jù)用戶需求，在全國(guó)各地還設(shè)置了維修點(diǎn)和備件庫(kù)，能夠快速解決用戶的突發(fā)性故障。

各單機(jī)技術(shù)說(shuō)明

JWF1009系列往復(fù)抓棉機(jī)作為開(kāi)清機(jī)組的第一道工序，適用于抓取各種不同等級(jí)的原棉和76毫米以下的化學(xué)纖維及粘膠纖維。裝有打手的抓棉臂可上下移動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行180度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；抓棉臂隨塔身作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在棉包上進(jìn)行精細(xì)抓取，被抓取的小棉束經(jīng)輸棉管道被氣流輸送到下一開(kāi)清棉設(shè)備作進(jìn)一步加工處理。

主要特點(diǎn)：

1. 抓臂升降帶有平衡裝置，升降平穩(wěn)安全；

2. 具有防倒包自停功能；

3.抓棉機(jī)兩側(cè)均可堆放棉包，并可處理1-3組不同高度和密度的棉包，實(shí)現(xiàn)多品種需求；

4.塔身自動(dòng)作180°回轉(zhuǎn)；

5.抓棉臂裝有兩個(gè)抓棉打手和兩個(gè)安全檢測(cè)輥；

6.由于抓臂工作寬度不同，每個(gè)抓棉打手分別裝有16、22個(gè)抓棉刀盤，96、132個(gè)抓齒，抓棉打手回轉(zhuǎn)時(shí)，形成軸向均勻分布的抓取線，完成精細(xì)抓棉，抓棉刀尖與肋條相對(duì)位置可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整；

7.由微機(jī)控制，自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)抓棉。

JWF1107/JWF1109型單軸流開(kāi)棉機(jī)

JWF1107/JWF1109型單軸流開(kāi)棉機(jī)適用于各種等級(jí)的原棉的處理，是一臺(tái)高效的預(yù)清棉設(shè)備。進(jìn)入本機(jī)的原料，經(jīng)排除微塵后，在自由狀態(tài)下經(jīng)受多次均勻、柔和的彈打，使之得到充分開(kāi)松，在開(kāi)松過(guò)程中將雜質(zhì)與纖維分離，雜質(zhì)經(jīng)塵棒排除，開(kāi)松除雜質(zhì)后的纖維經(jīng)輸棉管道送入下道工序。

主要特點(diǎn)：

1. 無(wú)握持開(kāi)松，不損傷纖維；

2. V形角釘富有彈性，開(kāi)松柔和充分，除雜效率高；

3.打手調(diào)速可通過(guò)變換皮帶輪或變頻實(shí)現(xiàn)；

4.塵棒隔距可手動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足不同的工藝要求；

5.可供選擇的間歇或連續(xù)式吸落棉裝置；

6.特殊設(shè)計(jì)進(jìn)出棉及排風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高排雜效果。

JWF1029/JWF1031系列多倉(cāng)混棉機(jī)

JWF1029/JWF1031系列多倉(cāng)混棉機(jī)適用于棉、化纖及其混紡的混合。原料喂入本機(jī)后，在氣流作用下，被均勻地吹入各個(gè)棉倉(cāng)，形成氣流混合；各倉(cāng)纖維層經(jīng)90度轉(zhuǎn)彎輸送，利用其路程差獲得再次混和；過(guò)量纖維被拋入混棉室，達(dá)到細(xì)致混和。

主要特點(diǎn)：

1. 強(qiáng)化的三重混合作用，實(shí)現(xiàn)原料的均勻混合；

2. 6或8個(gè)混棉倉(cāng)使混棉更充分，儲(chǔ)棉量更大；

3.角釘簾輸送原棉采用智能PID控制方式，供棉均勻、穩(wěn)定、不間斷；

4.平簾實(shí)行變頻調(diào)速，有利于系統(tǒng)連續(xù)喂棉的控制；

5.整機(jī)采用智能啟動(dòng)、運(yùn)行的控制方式，入口風(fēng)機(jī)由本機(jī)控制，有利于節(jié)能降耗；

6.棉倉(cāng)壓力自動(dòng)檢測(cè)，智能控制、調(diào)節(jié)抓包機(jī)的輸棉量。

JWF1115系列精開(kāi)棉機(jī)

JWF1115系列精開(kāi)棉機(jī)是開(kāi)清棉設(shè)備之一，其作用是對(duì)經(jīng)過(guò)初步開(kāi)松的原棉及化纖作進(jìn)一步的開(kāi)松、分梳及除雜。

主要特點(diǎn)：

JWF1115系列精開(kāi)棉機(jī)由上棉箱部件、給棉部件、打手部件、塵棒調(diào)節(jié)部件、機(jī)架部件組成。在清花工藝流程中與立式纖維分離器配合使用，其梳針打手在一定轉(zhuǎn)速下通過(guò)離心力和塵棒的綜合作用將塵雜分離出來(lái)，把經(jīng)過(guò)充分開(kāi)松除雜的原料送給下道工序，分離出來(lái)的塵雜送入濾塵系統(tǒng)。

JWF1053型除微塵機(jī)

JWF1053型除微塵機(jī)適用于各種等級(jí)的原棉，用于清花流程中排出短絨和微塵，以減少紗疵，提高成紗質(zhì)量。經(jīng)充分開(kāi)松的纖維，通過(guò)本機(jī)后可排除所含部分細(xì)小雜質(zhì)、微塵和短絨，特別適合OE紡紗清梳工序。

主要特點(diǎn)：

1. 除塵工藝獨(dú)特，纖維束與弧形網(wǎng)眼板碰撞后，通過(guò)氣流作用，以自由狀態(tài)落下完成除塵。具有不損傷纖維，除塵效率高，工藝流程配制靈活等特點(diǎn)。

2. 采用獨(dú)特的機(jī)械可調(diào)風(fēng)門，直接將纖維均勻分配到機(jī)內(nèi)，運(yùn)行可靠，故障率低。

JWF1211/13/15梳棉機(jī)

JWF1211/13/15梳棉機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)自主創(chuàng)新，并繼承了成熟的工藝和技術(shù)，具有高產(chǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的特點(diǎn)，適合紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級(jí)。

主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：

1）梳理區(qū)棉機(jī)增大：梳理區(qū)弧長(zhǎng)增大到2.8m，梳理面積比傳統(tǒng)梳棉機(jī)增加17%,分梳精細(xì)，可確保高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)；對(duì)紡織廠減少萬(wàn)錠配臺(tái)、減少用工、節(jié)能降耗以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率具有顯著效果。

2）精確喂棉控制：喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測(cè)方式，精確控制筵棉的均勻度；采用新型的內(nèi)循環(huán)風(fēng)形式，棉箱內(nèi)部落棉不受外部氣流的影響，壓力更加穩(wěn)定；輸出羅拉積極輸出筵棉，棉層牽伸穩(wěn)定，從而提高生條均勻度。

3）新型自調(diào)勻整控制：采用數(shù)字信息處理控制方式，數(shù)據(jù)運(yùn)算快速準(zhǔn)確，勻整精度高。通過(guò)下棉箱壓力、喂入筵棉厚度及棉條厚度三點(diǎn)檢測(cè)的三位一體新型自調(diào)勻整控制系統(tǒng)，使棉層形成時(shí)就得到勻整精確控制，有效改善生條重不勻。

4）新型濾塵結(jié)構(gòu)：流線型濾塵管道設(shè)計(jì)，減少風(fēng)量損耗，提高風(fēng)壓，吸風(fēng)更穩(wěn)定。

5）新型前環(huán)勻整控制：新型前環(huán)參與勻整器控制，使棉條控制穩(wěn)定、均勻。

6）棉結(jié)在線監(jiān)測(cè)控制：使棉結(jié)在棉網(wǎng)時(shí)就得到控制，能夠根據(jù)棉結(jié)的改變監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)作。

7）模塊化設(shè)計(jì)：雙聯(lián)固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器和鋁合金罩板模塊化設(shè)計(jì)，單刺輥和三刺輥模塊化設(shè)計(jì)，滿足紡紗要求。

8）關(guān)鍵件的技術(shù)保證：階梯式整體鋼板焊接機(jī)架，靈活簡(jiǎn)潔的機(jī)械結(jié)構(gòu)，特殊的加工工藝，確保隔距精密準(zhǔn)確：特殊結(jié)構(gòu)的錫林道夫筒體，確保分梳精細(xì)，高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

9）新型整體式圓墻板結(jié)構(gòu)。新型圓墻板增加環(huán)形筋和輻射筋結(jié)構(gòu)，使圓墻板剛性、穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。

10）整機(jī)數(shù)字化技術(shù)：采用了數(shù)字化與模擬量結(jié)合方式，變頻控制技術(shù)，通過(guò)CANBUS總線實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面和整機(jī)控制與自調(diào)勻整器的數(shù)據(jù)傳輸，可以直接通過(guò)以太網(wǎng)口實(shí)現(xiàn)工廠信息化管理。

該機(jī)2012年服務(wù)客戶以來(lái)，生條棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨及成紗等質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到烏斯特公報(bào)5~10%水平。

JWF1211/13/15梳棉機(jī)工藝獨(dú)特，技術(shù)先進(jìn)，對(duì)棉纖維的分梳、除雜作用分配合理，分梳作用更加柔和，達(dá)到了多排除結(jié)雜、少產(chǎn)生短絨、分梳合理適度的工藝要求。在確保棉條和成紗質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量明顯高于其他梳棉機(jī)，完全能夠滿足高速、高產(chǎn)、高質(zhì)的市場(chǎng)需求。